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系統(tǒng)及工作流程介紹 ◎高速原料混合機(jī) 通過(guò)真空上料機(jī)將原料桶中原料吸到2200L高速混合機(jī)中，一組兩個(gè)真空上料，交替使用，一個(gè)工作時(shí)另個(gè)一個(gè)反吹清洗。 多種/多批次的原料通過(guò)真空上料輸送至2200L高速混合料倉(cāng)中，進(jìn)行混合均勻。混合好后，通過(guò)螺桿將原料輸送至計(jì)量稱重桶中進(jìn)行稱重計(jì)量。 |
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◎稱重計(jì)量料倉(cāng)
稱重模塊與送料螺桿連接，對(duì)原料精確計(jì)量。 |
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◎高速水平對(duì)切濕法造粒機(jī) 水平剪切式高速混合/造粒機(jī)是秋田產(chǎn)業(yè)新研發(fā)的第二代高效濕法造粒機(jī)。 配套的真空上料器可以把物料輸送到缸體內(nèi)。配合自動(dòng)加液系統(tǒng)，物料在1~10分鐘內(nèi)制成φ0.1-1.0的球形顆粒。一次成品率高達(dá)90%以上。同時(shí)，對(duì)于顆粒大小、顆粒的密度、顆粒圓整度，以及溶解所需時(shí)間這些要求，可以達(dá)到客戶的預(yù)想。 第二代高效濕法制粒機(jī)，出料口仍然沿用AKITA設(shè)計(jì)的專利出料口，出料時(shí)沒(méi)有殘留。 該設(shè)備在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中不產(chǎn)生粉塵，物料的吸送全部在管道內(nèi)進(jìn)行。排氣口設(shè)有過(guò)濾器，而過(guò)濾器排氣連接著濾筒除塵器，從而保證工作場(chǎng)所沒(méi)有粉塵。 |
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水平切刀的優(yōu)勢(shì)
①新型高速水平剪切式濕法造粒機(jī)，能較大提升切割效率，并可使制成的顆粒均勻，粒態(tài)分布集中、圓整度更高。 ②切刀為水平式切刀，位于攪拌槳上方，與攪拌裝置處于同一中心軸線上，切刀葉片與桶體底部相平行，因此可以根據(jù)桶體大小及實(shí)際情況增大切刀的刀刃長(zhǎng)度，較大的提高了刀片線速度，并分層增加切刀葉片的數(shù)量，較大提升了切割效率。 |
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◎滾筒式定量送料干燥 根據(jù)該物料顆粒的特性，在排出后堆積會(huì)形成板結(jié)。因此，采用一臺(tái)滾桶干燥機(jī)進(jìn)行干燥，進(jìn)行緩沖防止出料積壓。 送料滾桶設(shè)計(jì)為二層，第一層采用進(jìn)口的高強(qiáng)度側(cè)孔網(wǎng)做內(nèi)滾桶。第二層為夾套滾桶，熱風(fēng)進(jìn)入夾層進(jìn)行顆粒干燥處理。 |
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◎流化床自動(dòng)干燥
振動(dòng)流化床長(zhǎng)度6米，溫度為50℃。 得到的產(chǎn)品水分含量控制在1%左右。 振動(dòng)流化床分三層，將造粒產(chǎn)生的顆粒在振動(dòng)干燥的同時(shí)進(jìn)行分級(jí)。 |
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流化床的粉塵處理 振動(dòng)流化床采用全密閉設(shè)計(jì)，所有顆粒都在管道內(nèi)輸送，不泄露，因此不產(chǎn)生粉塵。振動(dòng)流化床配有的旋風(fēng)分離過(guò)濾器可以過(guò)濾流化床在干燥時(shí)所產(chǎn)生的熱空氣內(nèi)的少量粉塵，并將其排出到濾筒除塵器內(nèi)。分級(jí)過(guò)濾后的空氣可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。 |
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